Kompletacja zamówień w magazynie e-commerce — jak zbierać wiele zamówień naraz zamiast chodzić po jednej paczce

Najprostszy sposób pracy w magazynie: wydrukuj zamówienie, idź po towar, spakuj, wydrukuj następne. Działa, dopóki zamówień jest kilkanaście. Potem okazuje się, że magazynier przez większość dnia chodzi, a nie pakuje. Przy 80 zamówieniach i magazynie 200 m² to kilka kilometrów dziennie, w dużej części po tej samej alejce.

Rozwiązaniem nie jest szybsze chodzenie, tylko zmiana sposobu pracy: zamiast jednego zamówienia na raz bierzesz kilkanaście i zbierasz je w jednym przejściu. Tak działa kompletacja zamówień w każdym większym magazynie e-commerce i da się ją wprowadzić także w małym, bez przebudowy regałów.

Fala, czyli porcja zamówień do zebrania razem

Fala to grupa zamówień, które magazynier zbiera w jednym kursie po magazynie. Program sumuje towar z wszystkich zamówień w fali i układa listę: lokacja A-01, 5 sztuk; lokacja A-04, 2 sztuki; i tak dalej, w kolejności przejścia. Magazynier idzie raz, zbiera wszystko do wózka albo koszyka i wraca do stanowiska pakowania.

Zysk jest prosty do policzenia. Jeśli 12 zamówień zawiera towar z 9 lokacji, to zamiast 12 kursów robisz jeden, trochę dłuższy. Przy typowym sklepie z powtarzalnym asortymentem fala z 15 do 25 zamówień to dobry start.

Które zamówienia trafiają do fali:

• tylko opłacone (za pobraniem też, bo tam płatność jest przy odbiorze), nieopłacone czekają poza falą, inaczej zbierasz towar, który za chwilę wróci na półkę;
• w kolejności terminów wysyłki, a nie w kolejności wpływu;
• bez zamówień, do których brakuje towaru; te lepiej wyłączyć z fali i obsłużyć osobno, zamiast blokować cały koszyk.

Trasa: kolejność lokacji nie jest obojętna

Lista z fali jest tyle warta, ile kolejność na niej. Jeśli lokacje są wymienione według numeru zamówienia, magazynier dalej krąży. Kolejność powinna wynikać z układu magazynu: regał A od początku do końca, potem B, potem C, bez wracania.

Najprostszy sposób: nadać regałom litery w kolejności przejścia i sortować po kodzie lokacji. Działa w większości małych magazynów. Lepszy sposób: narysować plan hali i liczyć trasę po rzeczywistych przejściach między regałami. Wtedy program wie, że z końca regału A bliżej jest do końca regału B niż do jego początku, i tak układa listę.

Drugi element trasy to miejsce podstawowe towaru. Jeśli ten sam produkt leży w trzech lokacjach, program powinien wskazać tę, która jest po drodze, a nie pierwszą z listy.

Sortowanie: jak rozdzielić zebrany towar na zamówienia

Po powrocie z fali masz w wózku towar z 20 zamówień. Trzeba go rozdzielić. Są dwa sprawdzone sposoby:

Koszyk z przegródkami. Przed wyjściem magazynier bierze koszyk z ponumerowanymi przegródkami, a program przypisuje każdemu zamówieniu numer przegródki. Podczas zbierania skanuje towar, a terminal mówi: „2 sztuki do przegródki 7”. Po powrocie każda przegródka to gotowe zamówienie do spakowania. Najlepszy sposób przy zamówieniach z 1 do 3 pozycji.

Zbieranie luzem i sortowanie przy stole. Magazynier zbiera wszystko do jednego pojemnika, a przy stanowisku pakowania skanuje każdą sztukę, a program mówi, do którego zamówienia należy. Prostsze w drodze, wolniejsze przy stole. Dobre przy zamówieniach wielopozycyjnych i dużym towarze, który nie mieści się w przegródkach.

W obu sposobach kluczowe jest jedno: skan zamiast czytania. Magazynier nie porównuje nazwy na kartce z nazwą na etykiecie. Skanuje kod kreskowy, a program potwierdza albo mówi „to nie ten”. Pomyłki w kompletacji spadają niemal do zera, bo pomyłka wymaga zeskanowania złej rzeczy i zignorowania komunikatu.

Pakowanie jako osobny etap

Rozdzielenie zbierania i pakowania ma jeszcze jedną zaletę: można je dać różnym osobom. Jedna osoba zbiera fale, druga pakuje. Pakujący skanuje przegródkę albo zamówienie, widzi listę pozycji, skanuje każdą sztukę do paczki, drukuje etykietę kurierską i odkłada paczkę do strefy wysyłki. Zamówienie zmienia status na „spakowane” dopiero wtedy, gdy wszystko jest zeskanowane.

Jeśli w sklepie zamówienie ma dostać status „wysłane” i numer przesyłki, to powinno to pójść automatycznie w tym momencie, a nie z listy wieczorem.

Ile to daje

Nie podajemy liczb z cudzych wdrożeń, bo zależą od asortymentu i układu magazynu. Prosty test, który możesz zrobić sam: policz, ile zamówień jedna osoba pakuje dziś w godzinę, i ile kroków przy tym robi (zwykły krokomierz w telefonie). Potem spróbuj zebrać 10 zamówień jednym kursem z listą posortowaną po lokacjach. Różnica w krokach pokaże, ile czasu leży na podłodze magazynu.

System do kompletacji zamówień w praktyce: jak to wygląda w Cornvilla

Fale tworzysz w panelu z filtrem opłaconych zamówień i terminów, a terminal prowadzi magazyniera po lokacjach w kolejności trasy, z koszykiem z przegródkami albo sortowaniem przy stole. Pakowanie jest osobnym ekranem ze skanem każdej sztuki i wydrukiem etykiety. Kroki opisaliśmy w artykułach Kompletacja, Terminal i Pakowanie i etykiety, a trasę z planu hali na stronie Plan hali i trasy.